：设备的密封胶圈、垫片等部件长时间使用后会老化，失去弹性，无法紧密贴合，从而出现缝隙。外界空气会从这些缝隙进入设备内部，导致干燥室内的气流紊乱，部分已经干燥的成品粉末会随着紊乱的气流逸出，造成收集率降低 。

　　：喷雾干燥机各部件之间通过螺栓、法兰等连接，如果在使用的过程中受到震动或安装时未拧紧，连接处可能会松动。这同样会使空气泄漏，影响干燥室内的正常气流走向，使得部分成品不能顺利进入收集装置，而是随泄漏的气流散失。

　　：喷头是喷雾干燥机的核心部件，在长期使用的过程中，由于物料的冲刷以及高速喷射的作用，喷头的内壁和喷孔会逐渐磨损。喷孔磨损后，其尺寸和形状会发生明显的变化，导致喷出的雾滴大小不均匀。较大的雾滴干燥不完全，可能在未完全变成粉末前就掉落，无法被有效收集；而较小的雾滴可能会随气流直接排出，同样降低了成品收集率。

　　：喷雾压力是保证物料均匀雾化的主要的因素。如果喷雾泵发生故障，如泵的内部零件磨损、泵的密封性能直线下降等，会导致喷雾压力不稳定。压力过高时，雾滴会过于细小，容易被气流带出收集装置；压力过低时，物料无法充分雾化，干燥效果不佳，部分物料不能形成粉末状成品，进而影响收集率。

　　：进风温度是决定物料干燥速度的关键参数之一。如果进风温度设置过低，物料中的水分不能快速蒸发，干燥时间延长，部分物料可能没办法完全干燥成粉末状，而是形成潮湿的颗粒或块状物，这些物料在收集过程中容易黏附在设备内壁，无法顺利进入收集装置，导致收集率降低。

　　：风量过大会使干燥室内的气流速度过快，已经干燥的成品粉末还来不及沉降到收集装置中，就被高速气流带出，造成收集率不高。此外，过大的风量还可能会引起干燥室内的压力不稳定，进一步影响物料的干燥和收集效果。

　　：旋风分离器是喷雾干燥机常用的收集装置之一，其工作原理是利用离心力将粉末从气流中分离出来。如果旋风分离器的设计不合理，如尺寸过小、内部结构不优化等，会导致离心力不足，无法有效地将粉末从气流中分离出来，使得部分粉末随气流排出，降低了收集率。

　　：布袋过滤器也是常用的收集装置，它通过过滤布袋将粉末拦截下来。然而，如果长时间使用后不及时清理布袋，布袋会被粉末堵塞，气体通过的阻力增大，导致风量下降，影响干燥效果。同时，部分粉末会附着在堵塞的布袋表面，难以脱落进入收集装置，以此来降低了成品收集率。